氣力除灰系統(tǒng)的基本類型及其優(yōu)缺點

　　依據粉體在管道中的流動狀態(tài)，氣力除灰方式分為懸浮流（均勻流、管底流、疏密流）輸送、集團流（或停滯流）輸送、部分流輸送和栓塞流輸送等。傳統(tǒng)的大倉泵正壓氣力除灰系統(tǒng)屬于懸浮流輸送，小倉泵正壓氣力除灰系統(tǒng)和雙套管紊流正壓氣力除灰系統(tǒng)界于集團流和部分流之間，脈沖“氣刀”式氣力輸送屬于栓塞流輸送。

　　依據輸送壓力種類，氣力除灰方式又可分為動壓輸送和靜壓輸送兩類。懸浮流輸送屬于動壓輸送，氣流使物料在輸送管內保持懸浮狀態(tài)，顆粒依靠氣流動壓向前運動。典型的栓塞流輸送屬于靜壓輸送，粉料在輸送管內保持高密度聚集狀態(tài)，且被所謂的“氣刀”切割成一段段料栓，料栓在其前后氣流靜壓差的推動下向前運行，如：脈沖氣刀式栓塞流氣力輸送技術。小倉泵正壓氣力除灰系統(tǒng)和雙套管紊流正壓氣力除灰系統(tǒng)既借助動壓輸送，又有靜壓輸送。

　　《火力發(fā)電廠除灰設計技術規(guī)程》它是依據輸送壓力的不同，將氣力除灰方式分為正壓系統(tǒng)和負壓系統(tǒng)兩大類。它把大倉泵正壓輸送系統(tǒng)、氣鎖閥正壓氣力除灰系統(tǒng)、小倉泵正壓氣力除灰系統(tǒng)、雙套管紊流正壓氣力除灰系統(tǒng)、脈沖氣力式栓塞流正壓氣力除灰系統(tǒng)等統(tǒng)歸為正壓系統(tǒng)。它把利用抽氣設備的抽吸作用，使除灰系統(tǒng)內產生一定的負壓，使灰與空氣混合，一并吸入管道，這種輸送方式歸為負壓系統(tǒng)。

　　大家習慣上所說的氣力除灰系統(tǒng)分類就是按《火力發(fā)電廠除灰設計技術規(guī)程》的規(guī)定進行分類的。其中，根據輸送時灰氣比的高低和輸送時管道內氣固兩相流動的壓力，氣力輸灰又可分為濃相、稀相、正壓、微正壓、負壓等多種形式。

　　目前來說，在國內各種類型的方式都有使用，對負壓系統(tǒng)來說，由于系統(tǒng)內的壓力低于外部大氣壓力，所以不存在跑灰、冒灰現象，系統(tǒng)漏風不會污染周圍環(huán)境；又因其供料用的受灰器布置在系統(tǒng)始端，真空度低，故對供料設備的氣密性要求較低。供料設備結構簡單，體積小，占用空間高度小，適用于電除塵器下空間狹小不能安裝倉泵的場合。但也有其缺點：對灰氣分離裝置的氣密性要求高，設備結構復雜，這是因為其灰氣分離裝置處于系統(tǒng)末端，與氣源設備接近，真空度高。并且，由于抽氣設備設在系統(tǒng)的末端，對吸入空氣的凈化程度要求高，故一級收塵器難以滿足要求，需安裝2～3級高效收塵器；受真空度極限的限制，系統(tǒng)出力不大、輸送距離不遠；系統(tǒng)輸送速度大，灰氣比低，管道磨損嚴重。

　　對正壓系統(tǒng)來說，濃相系統(tǒng)是發(fā)展方向，較為受歡迎，這是因為它有如下一些特點：

　　1.較高的灰氣比

　　灰氣比可達30-100kg/kg，而常規(guī)稀相系統(tǒng)為5-15 kg/kg。因此其空氣消耗量大為減少，在多數情況下，濃相正壓氣力除灰系統(tǒng)的空氣消耗量約為其它系統(tǒng)的1/3-1/2。由此帶來一系列有利的因素：

　　①供氣不必使用大型空氣壓縮機，采用性能可靠的小型螺桿式空壓機。供氣系統(tǒng)投資降低。

　　②輸灰系統(tǒng)輸送入灰?guī)斓臍饬枯^少，因而灰?guī)焐系牟即�過濾器排氣負荷大大降低，從而為布袋過濾器的長期運行提供可靠了保障，延長了布袋過濾器的使用壽命。

　�、墼谙嗤�出力的情況下，所用管道管徑大為減小。由此可選用輕型管道支架，安裝方便，投資省。

　　2．輸送速度低

　　濃相系統(tǒng)平均流速在8-12m/s，為常規(guī)稀相系統(tǒng)的1/3-1/2。輸灰管道磨損大為減小，采用普通無縫鋼管即可，只在彎頭部位采用耐磨材料或增加壁厚。

　　3．輸送距離遠

　　單級當量輸送距離可達1500m，對于更長距離的輸送，可采用中間站接力的方式解決。